福建氮化硅铁对无水炮泥强度的影响

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    福建氮化硅铁作为一种新型的添加原料，加入无水炮泥中，可以有效的改善无水炮泥的整体性能。那么，福建氮化硅铁对无水炮泥的强度有哪些影响呢？为了能让大家掌握这方面的信息，我公司将主要针对这一问题进行总结及介绍。

    随着无水炮泥烧成温度的不同，烘干后的耐压强度及抗折强度都得到大幅度的增长，且无水炮泥的耐压强度，抗折强度值相差不大。因为这时炮泥内部靠树脂和沥青及粘土结合在一起，各相之间由于加热温度低，尚未起化学反应，不存在新的自给合相。但这时的强度数字比较高，说明加入树脂和沥青后，可以保证炮泥有足够的常温强度，保证生产使用初期的正常使用。

    当经过900摄氏度的中温烧成后，耐压强度和抗折强度都有了较大的降低，其数值只有110摄氏度，24小时烘干后的60%，说明900摄氏度烧成后的结构发生了变化。氮化硅铁是氮化硅和铁的混合体，氮化硅因自身是强共价键结合，900摄氏度的温度下，其保持化学稳定，没有发生烧结现象，强度不产生增强作用。金属铁在900摄氏度的温度下自身也不发生熔化，也不与福建其它相发生化学反应，故对强度的影响不大，刚玉、焦粒等在900摄氏度的温度下，化学性质也保持稳定。因此，对温度降低造成影响的因素主要是沥青，树脂的变化引起的。
    当温度达到1500摄氏度时，耐压强度和抗折强度与900摄氏度相比，其数值又有所提高。主要是因为组成无水炮泥的氮化硅铁，软质粘土，焦炭，电熔刚玉，蓝晶石，绢云母等各组份及各组份之间发生一系列的化学反应，生成新的矿相，这些新的矿相相互交接在一起，对无水炮泥的强度产生影响。

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